- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 3871. Курсовой проект (колледж) - Разработка технологического процесса на ремонт вала коленчатого двигателя ЗМЗ-66 №66-100 50 11 | Компас
Введение
Технологическая часть
Технологическая документация
Разработка маршрутов ремонта
Выбор способов устранения дефектов
Разработка технологического процесса
Схемы устранения дефектов
Технологическая карта (маршрутная карта)
Расчет операций технологического процесса
Конструкторская часть
Назначение, устройство и работа приспособления
Инструкции
По правилам эксплуатации
Заключение
Список литературы
Заключение:
В процессе выполнения курсовой работы были углублены и закреплены знания по дисциплине. Был выполнен расчёт для определённого задания и получены практические знания по проектированию процесса восстановления детали автомобиля. В соответствии с заданием на курсовую работу разработан технологический процесс восстановления коленчатого вала двигателя ЗМЗ-66 и выбрано необходимое техническое оборудование, а также рассчитаны режимы и нормы времени на механическую обработку.
Дата добавления: 30.05.2013
|
|
3872. Курсовой проект - Шпалорезный цех с одним станком ЦДТ6 – 4 г. Иваново | AutoCad
До начала работ по строительству здания необходимо произвести срезку растительного слоя на застраиваемой территории.
Бетон и раствор приготовляются на заводе ЖБИ.
Плиты покрытия перевозят в горизонтальном положении па плитовозах типа УПЛ-2021, так же используются бортовые автомобили КамАЗ 5320.
Для доставки изделий и материалов на стройплощадку должны использоваться постоянные дороги и проезды, предусмотренные стройгенпланом. Временные дороги строятся в виде исключения, когда постоянные по своему месту расположению не могут обеспечить проезда тяжелых панелевозов к монтируемому объекту. Для временных дорог используют ж/б плиты.
Вдоль дороги, в месте расположения крана устраивается разгрузочная площадка.
Монтаж конструкций осуществляется в летнее время – июнь месяц.
Дальность перевозки сборных элементов 10 км.
Обеспечение ресурсами (электроэнергия, вода, сжатый воздух) из городской сети.
Особых условий нет.
Дата добавления: 31.05.2013
|
 3873. Дипломный проект - Мостовой кран | Компас
1. Введение
2. Аналитический обзор
3. Исследовательский раздел
4. Конструкторский раздел
4.1. Расчет механизма подъема груза
4.2. Расчет механизмов передвижения крана
4.3. Расчет металлоконструкции мостового крана
4.6. Электрическая часть
5. Технологический раздел
6. Техника безопасности и охрана труда
7. Экономический раздел
8. Заключение
9. Список литературы
В настоящее время изготовляются мостовые краны грузоподъемностью до 500 т и пролетами до 40—50 м. Скорость рабочих движений: подъем груза — до 60 м/мин, передвижение тележки—10—50 м/мин и передвижение моста — 40—150 м/мин. Высота подъема мостовых кранов определяется высотой расположения подкрановых путей над обслуживаемой площадкой и канатоемкостью барабана.
Заключение
В результате проделанной работы был спроектирован и рассчитан мостовой со следующими характеристиками:
Грузоподъемность,m...5
Высота подъема, м...6
Пролет,м... 16,5
Групп режима работы механизма подъема...4М
Передвижение тележки...4М
Передвижение моста...4М
Скорость, м\с:
подъема номинального груза...0,2
опускание номинального груза...0,125
подъема(опускания)порожнего крюка...0,125
передвижение тележки...0,63
передвижение крана...1,25
Масса крана,m...5,07
Масса тележки,m...0,6
Тип подкранового рельса...КР-70 ГОСТ4121-76
Тип монорельсового пути...Двутавр 45М ГОСТ 19425
Род тока...380/220В,частота 50Гц,трехфазный
В качестве модернизируемого узла была выбрана крановая тележка. По результатам расчетов на основании сравнения всех возможных вариантов ее параметров был выбран оптимальный вариант и определена экономическая выгода от его использования.
Дата добавления: 31.05.2013
|
3874. Курсовой проект - Кузнечный цех машиностроительного завода г. Воронеж | AutoCad
Шаг колонн крайних рядов – 6,0 м, среднего – 12,0 м, фахверковые колонны с шагом 6 м. В торце каждого пролета имеются въездные ворота размером 4.2х3.6м.
Крыша цеха – малоуклонная с парапетом по периметру здания и внутренним водоотводом. В цехах предусмотрены светоаэрационные фонари шириной 6м с высотой 3,4м. Боковое освещение предусмотрено через два ряда окон с ленточным остеклением. Нижний ряд имеет высоту 6,0 м, верхний 1,8 м. Окна и светоаэрационные фонари, обеспечивают оптимальное освещение рабочих мест и естественное проветривание.
Встроенные бытовые помещения цеха находятся в отделении мощных моторов.
Высота до низа несущих конструкций в термическом отделении – 12.6 м, в остальных – 10,8 м.
Вокруг здания предусмотрена отмостка шириной 1 м.
Содержание:
1. Исходные данные
1.1 Климатические характеристики района
1.2 Генеральный план
1.3Технико-экономические показатели
2. Промышленное здание
2.1 Технологический процесс
2.2 Объемно-планировочное решение
2.3 Конструктивное решение
2.3.1 Фундамент
2.3.2 Колонны
2.3.3.Элементы покрытия
2.3.3.1Фермы покрытия
2.3.3.2Плиты покрытия
2.3.4 Ограждающие конструкции
2.3.5 Стены
2.3.6 Окна, двери, ворота
2.3.6 Перегородки
2.3.8 Кровля
2.3.9 Водосток
3. Административно-бытовой корпус
3.1 Объемно-планировочное решение
3.2 Конструктивное решение
3.2.1 Фундамент
3.2.2 Колонны
3.2.3 Ригели
3.2.4 Плиты перекрытия
3.2.5 Кровля
3.2.6 Водосток
4. Расчет естественного освещения здания
4.1 Расчет площади боковых светопроемов
4.2 Расчет КЕО
Заключение
Литература
Заключение:
В ходе курсовой работы мною был изучен такой параметр, как естественное освещение. Был рассмотрен принцип нормирования естественного освещения, а также проектирование естественного освещения. В данной работе я сделала расчет естественного освещения в промышленном здании.
Проделав предварительный расчет, я выяснила размеры оконного блока для достаточной освещенности: 6,0х4,5. В проверочном расчете, я утвердилась в правильности выбранных размеров светового проема, так как они обеспечивают требования норм по совмещенному освещению промышленного здания. Коэффициент естественного освещения в проверочном расчете 1,5%. Среднее освещение к.е.о. при боковом освещении 1,55.
Дата добавления: 01.06.2013
|
 3875. Чертежи - Электрификация коровника на 400 голов | Компас
На плане помещения коровника изображена осветительная сеть с указанием марки и сечения проводов, количества светильников, их марки и высота подвеса. На расчетно монтажной схеме указаны марки и сечения проводов и кабелей, типы магнитных пускателей и автоматических выключателей, а так же типы щитков и вводного шкафа.
Дата добавления: 01.06.2013
|
3876. Чертежи АС - Производственный корпус 82,93 х 49,12 м | AutoCad
- экономические показатели :
Строительный объем подземной части - 7630.8 м3
Строительный объем надземной части - 34640.5 м3
Общая площадь - 9335.7 м2
Полезная площадь - 8700 м2 .
Дата добавления: 01.06.2013
|
3877. АР Восемнадцатиэтажный жилой дом на 285 квартир встроенно - пристроенными помещениями общественного назначения 34,695 м х 135,125 м в г. Иваново | AutoCad
Общие данные
План 1 этажа между осями 1-2, Б-Д на отм. 0,000
План 1 этажа между осями 3-4, Б-Д на отм. 0,000
План 1 этажа между осями 5-6, А-Д на отм. 0,000
План 2 этажа между осями 1-2, Б-Д на отм. +6,300
План 2 этажа между осями 3-4, Б-Д на отм. +6,300
План 2 этажа между осями 5-6, А-Д на отм. +6,300 между осями 1-2, Б-Д на отм. +10,250
План технического этажа между осями 3-4, Б-Д на отм. +10,250
План технического этажа План технического этажа между осями 5-6, А-Д на отм. +10,250
План 4-11-го этажей между осями 1-2, В-Д
План 4-11-го этажей между осями 3-4, Б-Г
План 4-11-го этажей между осями 5-6, А-Д
План 12-15-го этажей между осями 1-2, В-Д
План 12-15-го этажей между осями 3-4, Б-Г
План 12-15-го этажей между осями 5-6, А-Д
План 16 этажа между осями 1-2, В-Д на отм. +48,300
План 16 этажа между осями 1-2, Б-Г на отм. +48,300
План 16 этажа между осями 1-2, А-Д на отм. +48,300
План 17 этажа между осями 3-4, Б-Г на отм. +51,300
План 18 этажа между осями 3-4, Б-Г на отм. +54,300 на отм. +52,800, +57,300, 58,800
Фрагменты плана
План кровли между осями 1-2, Б-Д
План кровли между осями 3-4, Б-Д
План кровли между осями 5-6, А-Д
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Разрез 3-3
Разрезы 4-4,7-7
Разрезы 5-5, 6-6
Фасад 6-1
Фасад 1-6
Фасад Д-Б, Б-Д, Мс-А
-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ:
Площадь застройки - 3652,06 м2
Строительный объем здания в том числе: 148789,57 м3
строительный объем торговой части - 22525,37 м3м строительный объем офисной части - 11425,05 м3
строительный объем жилой части - 105407 м3
строительный объем ротонды - 1724,97 м3
строительный объем технического этажа - 1636,10 м3
Площадь торговой части здания - 3057,65 м2
Площадь офисной части здания - 2071,44 м2
Площадь жилой части здания - 33613,99 м2
Площадь эксплуатируемой кровли - 1029,5 м2
Площадь технического этажа - 2662,9 м2
Площадь жилая квартир - 12388,76 м2
Площадь общая квартир - 26987,93 м2
Колличество квартир из них: 285
однокомнатных - 26
двухкомнатных - 117
трехкомнатных - 123
четырехкомнатных - 17
пятикомнатных - 2
Этажность между осями 1-2, 5-6 - 16
Этажность между осями 3-4 - 18
Дата добавления: 01.06.2013
|
3878. Курсовой проект - Рыхлитель навесной для трактора Т-130ГП | Компас
1. Общий вид машины с размещенным на ней рыхлителем.
2. Компоновка (навеска) рыхлителя на базовой машине.
3. Рабочие чертежи стойки зуба рыхлителя + ребро рыхлителя + корпус рыхлителя + тяга верхняя.
Введение
1. Задание
2. Характеристика базовой машины
3. Характеристики грунтов (IV –VI категории)
4. Анализ конструкций подвесных рыхлителей
4.1 Технический анализ
5.Тяговый расчёт рыхлителя
5.1 Определение усилий, действующих на машину при рыхлении
5.2 Расчёт мощности двигателя
5.3 Условия движения базовой машины с рыхлителем
6. Расчёт параметров рыхлителя
7. Выбор рабочих положений и определение нагрузок рыхлителя
8.Расчёт гидропривода рыхлителя
9. Расчёт стойки зуба рыхлителя на прочность
10. Расчёт устойчивости рыхлителя
Заключение
Литература
Базовая машина – трактор Т-130ГП.
Грунты – плотные и мёрзлые (IV-VI категории).
Рыхлитель навесной.
Расчётно-пояснительная записка курсового проекта должна включать следующие разделы:
анализ конструкций рыхлителей
1. расчёт основных параметров рыхлителя, включая тяговый расчет базовой машины, условий движения базовой машины для заданных грунтов, расчет сил, действующих на базовую машину и рыхлитель с обоснованием выбора рабочих положений, выбор гидравлической схемы и расчет гидропривода рыхлителя.
2. Расчет стойки зуба на прочность с обоснованием выбора расчетных сечений и материала стойки, разработку основных узлов рыхлителя и компоновка его на базовой машине.
-130ГП
1. Конструкция стойки зуба рыхлителя.
Исследование ВНИИстойдормаша резанья прочных и мёрзлых грунтов (1972-1974г) показали неэффективность сложных конструкций зуба рыхлителя:
включение в конструкцию зуба твердосплавных вставок (ВК8, ВК10) повышает ресурс зуба на 4-6%, а удорожает изготовление на 80%, причем при нарушении технологии закрепления вставок (некачественная пайка) разрушение зуба происходило в течении 5-10 первых часов работы. азотирование режущей части зуба с целью повышения твёрдости незначительно увеличивает ресурс зуба на 2-3%.
использование 2-3 зубьев на одной стойке приводило к резкому увеличению нагрузок на базовую машину (увеличение износа двигателя и трансмиссии) с незначительным увеличением производительности до 5%.
Применение отвалов в конструкции зуба не приводит к увеличению производительности рыхлителя в условиях твёрдых и мёрзлых грунтов.
Поэтому применена равнопрочная стойка с одним зубом из стали 40ХН2МА с углом заострения до 20°.
2. Конструкция навесного рыхлителя.
Выбрана четырёхточечная ( параллелограммная ) с креплением внутренней рамы к корпусу заднего моста базового трактора, что позволяет использовать только 1 гидроцилиндр для привода зуба рыхлителя (раздел 4 достоинства и недостатки конструкций).
Применения верхних и нижних тяг из швеллера № 18 позволяет создать прочное и жёсткое закрепление оборудования на базовой машине.
Использование труб большого диаметра приводит к дополнительному расходу материала. Использование коробчатой конструкции (в виде 2-х швеллеров или двутавров) ,необходимо только для базовых машин очень большой мощности (Комацу: D155A-1, D355A-3, D455A-1).
Применение 4-х ребёр корпуса рыхлителя с выборкой под уголки и швеллера позволяют усилить скрепление их между собой и создать прочную конструкцию с повышенной жёсткостью, что снижает нагрузку на узлы крепления рыхлителя к базовой машине.
Включение рёбер жесткости между швеллерами дополнительно повышает жёсткость конструкции и создает места для использования дополнительные зубьев для рыхления более мягких грунтов.
Сварные конструкции основных узлов рыхлителя подчёркивают уникальность разработки, так как в серийных образцах используется литые или штампованные конструкции.
Дата добавления: 02.06.2013
|
3879. Курсовой проект - Эксплуатация и ремонт электрооборудования коровника на 200 голов | Компас
1. Введение
2. Характеристика объекта проектирования
3. Перечень осветительных установок коровника
4. Расчетная часть
5. Техническое обслуживание (ТО) электродвигателей
6. Текущий ремонт (ТР) электродвигателей
7. Осмотры осветительных установок
8. Список литературы
В коровнике содержание животных привязное при четырехрядном их расположении по группам в зависимости от продуктивности. Нетели и телята старше 20 дней содержатся в отдельных помещениях. Отдельно содержатся также коровы в последний период стельности и после отела.
Вентиляция в коровнике приточно-вытяжная с подогревом воздуха, который подается по трубам двумя вентиляторами типа Ц4-70 №8 с калориферами КФС-5, установленными в чердачном помещении блока коровника.
Раздача кормов осуществляется кормораздатчиками ТВК-80А (рис. 2.1.) Предназначен для раздачи измельченных зеленых, грубых, сочных кормов, силоса и кормовых смесей крупному рогатому скоту с привязным содержанием животных.
Он состоит из бункера - 6, желоба кормушки - 5, цепи со скребками - 4, приводной и натяжной станции. Приводную станцию, включающую в себя электродвигателя - 3, редуктор - 2 и цепную передачу - 1 устанавливают на металлической раме со стороны противоположной загрузочному бункеру.
Кормораздатчик ТВК-80А:
1 - цепная передача, 2 - редуктор, 3 - электродвигатель, 4 - цепь со скребками, 5 - желоб - кормушка, 6 - бункер.
Скорость транспортерной цепи в зависимости от способа загрузки кормов регулируют, используя комплект сменных звездочек. При механизированной загрузке она составляет 0,516 м/с, а при ручной 0,134 м/с. После полной загрузки кормушек кормораздатчик автоматически выключается.
Для поения коров используют одночашечные автопоилки ПА-1А, ПА-1А-М, ПА-1Б, АП-1А, предназначеные для поения крупного рогатого скота. Они присоединяются к водопроводной сети внутри животноводческих помещений и работают при температуре от +1 °С до +50 °С. Поилка ПА-1(рис. 2.2). При нажатии животным на педаль 10 клапанная пружина 7 сжимается, клапан 8 отходит от седла и вода через образовавшееся отверстие под напором поступает в чашу 1, при освобождении педали под действием пружины 7 клапан снова прижимается с седлу и подача воды прекращается.
Автопоилка АП -1 служит для тех же целей, что и ПА -1. Все детали изготовлены из пластмассы, роль пружины выполняет резиновый амортизатор.
Дата добавления: 02.06.2013
|
3880. Курсовой проект - Рабочая площадка промышленного здания | AutoCad
Исходные данные:
1. Размер рабочей площадки – 3А×
2. Шаг колонн в продольном направлении А = 20 м
3. Шаг колонн в поперечном направлении В = 6,5
4. Строительная высота hстр = 2,35 м
5. Отметка верха настила Hвн = 7,5 м
6. Временная нормативная равномерно распределенная нагрузка на площадку pн = 22 кН/м2
7. Материал балок настила – сталь С275
8. Материал главной балки – сталь С285
9. Материал колонны – сталь С235
10. Бетон фундамента класса В15
11. Сечение колонны – сквозное
Дата добавления: 02.06.2013
|
3881. Курсовой проект - Многоэтажное каркасное здание | AutoCad
1. Размеры здания в крайних осях, м 16,8*68
2. Сетка колонн, м. 5,6*6,8
3. Число этажей 5
4. Высотой этажей, м 4,6
5. Временная нагрузка на перекрытия, кг/м2 600
6. Условное расчетное сопротивление грунта, кг/см 23,5
7. Район строительства Мурманск
8. Материалы для железобетонных конструкций:
а) без предварительного напряжения -
бетон классаВ15, арматура классаА-II,Bp-I
б) с предварительным напряжением -
бетон классаВ35, арматура классаA-V
Содержание:
1. Задание на курсовой проект
2. Расчет и конструирование ребристой предварительно напряженной плиты перекрытия
2.1 Исходные данные
2.2 Характеристики материалов плиты:
2.3 Расчет плиты по предельным состояниям первой группы
2.3.1 Определение внутренних усилий
2.3.2 Расчет по прочности сечения, нормального к продольной оси плиты
2.3.3 Расчет полки плиты, работающей на местный изгиб
2.3.4 Расчет по прочности сечения, наклонного к продольной оси плиты
2.4 Расчет плиты по предельным состояниям второй группы
2.4.1 Геометрические характеристики приведенного сечения
2.4.2 Потери предварительного натяжения арматуры
2.4.3 Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси
2.4.4 Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси
2.4.5 Расчет прогиба плиты
2.5 Конструирование плиты
3. Расчет и конструирование однопролетного ригеля
3.1 Характеристики материалов ригеля
3.2 Сбор нагрузок
3.2 Определение усилий в ригеле
3.2.1 Расчетная схема
3.2.2 Определение изгибающих моментов с расчетных сечениях
3.2.3 Перераспределение моментов под влиянием образования пластических шарниров в ригеле
3.2.4 Опорные моменты ригеля на грани колонны
3.2.5 Поперечные силы ригеля
3.3 Расчет прочности ригеля по сечению, нормальному к продольной оси
3.4 Расчет прочности ригеля по сечениям, наклонным к продольной оси
3.5 Конструирование ригеля. Построение эпюры материалов
4. Расчет и конструирование колонны
4.1 Характеристики материалов колонны
4.2 Определение усилий в колонне
4.2.1 Определение продольных сил от расчетных нагрузок
4.2.2 Определение изгибающих моментов от расчетных нагрузок
4.3 Расчет прочности колонны
4.4 Расчет консоли колонны
4.5 Конструирование колонны
5. Расчет фундаментов колонн
5.1 Характеристики материалов фундамента колонн
5.2 Расчет и конструирование фундамента колонн
5.2.1 Определение размеров фундамента
5.2.2 Расчет по прочности от действия нормальной и поперечной сил, конструирование фундамента
6. Литература:
В соответствии с заданием на проектирование необходимо рассчитать ребристую плиту перекрытия номинальной шириной 2,8 м, при размере между осями колонн 6,8 м. Временная (полезная) нагрузка на перекрытие составляет (в соответствии с заданием) 6 кН/м
Дата добавления: 02.06.2013
|
3882. ТМ Котельная для отопления / 3- этажное здание универсального назначения / два котла Pegasus F2 N 2S тепловой мощностью 68 кВт каждый | AutoCad
-Z 25/6 производительностью 2.5 м /ч фирмы "WILO" (Италия) Для выравнивания давления в системе отопления на обратном трубопроводе устанавливается мембранный расширительный бак емк. 0.5 м фирмы "Varem".
Общие данные
Расположение оборудования. Фрагмент плана на отм. 10,500 Разрез 1-1, 2-2
Расположение трубопроводов. Фрагмент плана на отм. 10,500. Разрез 1-1, 2-2
Тепловая схема
Узел учета тепловой энергии и узел управления системы отопления
Узел учета тепловой энергии третьего этажа и узел управления системы отопления
Узел учета тепловой энергии системы горячего водоснабжения
Дата добавления: 03.06.2013
|
3883. Курсовой проект - Газоснабжение района г. Белгород | AutoCad
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
Введение
Объем работы
1. Расчет характеристик газообразного топлива
2. Определение численности населения проектируемого района города
3. Расчет потребления газа
3.1. Определение годовых расходов газа
3.2. Определение расчетных часовых расходов газа
3.3. Определение удельных часовых расходов газа по зонам застройки
4. Трассировка газовых сетей
5. Определение расчетных расходов газа на участках кольцевых газопроводов
5.1. Методика расчета кольцевых сетей низкого давления
5.2. Определение сосредоточенных и удельных путевых расходов газа по контурам газовой сети
5.3. Определение путевых расходов газа на участках кольцевой сети
6. Гидравлический расчет газопроводов
6.1 Расчет уличных распределительных кольцевых сетей низкого давления
6.2. Расчет внутриквартального газопровода
6.3. Расчет внутридомового газопровода
6.4. Расчет газопроводов среднего и высокого давлений
Вывод
Список литературы
Технические условия:
номер генплана района строительства: 10;
вид покрытия проездов и тротуаров: усовершенствованное;
плотность населения в районе строительства: 380 чел/га;
наружный строительный объем жилых зданий на одного человека: 60 м3;
газовое месторождение и состав газа: Угерское;
давление газа в точке подключения городской газовой сети к ГРС: 0,4 МПа;
расстояние от ГРС до городской газовой сети: 4 км;
расположение ГРС относительно района города: Запад;
процент охвата газоснабжением хозяйственно-бытовых, коммунальных и сосредо-точенных потребителей: бани и прачечные 20 %, столовые и рестораны 25 %, хлебозавод 0,7 т/сут.
Выводы
В данном курсовом проекте была запроектирована двухступенчатая система распределения газа с выполнением первой ступени газопроводами высокого давления, а второй – низкого давления. От сети высокого давления были запроектированы сосредоточенные потребители. От сети низкого давления были запроектированы бытовые и коммунально-бытовые потребители. Сеть низкого давления запроектирована кольцевой, высокого – тупиковой. Число ГРП было определено технико-экономическим расчетом и равно 2.
Был произведен гидравлический расчет распределительных сетей низкого давления, внутриквартального газопровода, внутридомового газопровода и высокого давления с целью подбора диаметров газопроводов и определения потерь давления в них. Диаметры выбирались в соответствии с (3, прил. 5) или практическими соображениями. Скорости движения газа соответствуют нормативному требованию.
Также я закрепил теоретический материал по основным вопросам курса «Газоснабжение», приобрела навыки самостоятельной работы в области проектирования систем газоснабжения и опыт работы со справочной и специальной литературой.
Дата добавления: 03.06.2013
|
3884. Курсовой проект - Отклонитель механический | Компас
Введение
1 Классификация
2 Обоснование конструкции скважины
3 Патентно-информационный поиск
4 Техническое предложение
5 Расчет отклонителя
Заключение
Список использованных источников
Приложение А Спецификации к СБ
Приложение Б Патенты
В связи с все возрастающими объемами направленного бурения весьма актуальной становится проблема контроля за направлением ствола скважины в процессе ее бурения, проблема возможности управления этим процессом по намеченной программе. Комплекс измерительных датчиков контроля направления ствола скважины должен состоять из датчиков измерения угла наклона скважины и ее азимута. Для управления процессом направленного бурения измерительную систему оборудуют датчиком положения отклонителя.
Основные проектные данные.
1. Площадь - Имбинская (Богучанский район Красноярского края);
2. Проектный горизонт – Рифей;
3. Цель и назначение скважины – поисково-оценочная;
4. Проектная глубина скважины – 3000 м.;
5. Вид скважины (тип профиля) – вертикальный;
6. Способ бурения – роторный;
Специальная часть: рассмотреть отклонитель механический, дать классификацию данного оборудования, выполнить основные расчеты, на основе патентно-информационного поиска (плакат формата А1) с проработкой 4 авторских свидетельств предложить вариант его усовершенствования (сборочный чертёж формата А1).
Техническое предложение
Из рассмотренных выше авторских свидетельств выбираем авторское свидетельство №2323320 “Регулируемое отклоняющее устройство” в силу следующих причин:
1. Простота конструкции;
2. Повышение срока службы устройства;
3. Увеличение точности проводки скважины.
Заключение
В данном курсовом проекте были закреплены теоретические знания по дисциплине "Технология бурения нефтяных и газовых скважин" и получены практические навыки при решении вопросов связанных с обоснованием конструкции параметрической скважины для Имбинской площади, в специальной части были рассмотрены существующие конструкции отклонителей и предложена новая конструкция механического отклонителя с повышенным ресурсом и произведен ее расчет.
Графическая часть составила три листа формата А1:
1. Геолого-технический наряд на скважину;
2. Патентно-информационный поиск отклонителей;
3. Сборочный чертеж отклонителя с новой конструкцией.
Дата добавления: 03.06.2013
|
3885. Курсовой проект - Фасонный резец для обработки фасонной поверхности детали и осевой инструмент для обработки ступенчатого отверстия | AutoCad
Проектирование круглого фасонного резца
Расчет комбинированного инструмента на примере развертки-зенковки
Список литературы
Расчет фасонного резца для обработки фасонной поверхности
Размеры детали:
l1=10 мм D=35 мм R=20 мм
l2=25 мм d1=22.28 мм материал: сталь 40г
l3=30 мм d2=34 мм δв=600 МПа
l4=40 мм d3=32 мм
Материал резца выбираем в соответствии с приложением В. Для чистовой обработки в качестве материала для круглого резца выбираем по ГОСТ быстрорежущую сталь Р6М5Ф3 со следующими характеристиками:
твердость после закалки 63…65 HRC;
температура теплостойкости 630 ºС
температура закалки 1220 ºС
температура отпуска 550 ºС
Технические требования на изготовление.
1. Материал – сталь Р6М5Ф3 ГОСТ 19265.
2. Твердость 63…65 HRC.
3. Неуказанные предельные отклонения размеров: валов h14; остальных ±AT15/2, а угловых ±AT16/2.
4. Точность резьбы 7Н6Н ГОСТ 16093.
5. При обработки деталей на правом вращении резьбы должна быть левая, а при обработке на левом вращении – правая.
6. Допуски на линейные размеры фасонного профиля шаблона при его изготовлении не должны превышать ±0,01 мм
7. Остальные технические требования по ТУ.08 – 78.
8. Маркировать обозначения, шрифт 4 ГОСТ 2930
Расчет осевого инструмента для обработки ступенчатого отверстия
Исходные данные:
Деталь: корпус; материал детали – сталь 3 ГОСТ380-71; диаметр обрабатываемого отверстия d=24H7 и фаской 2х30º; отверстие (предварительно обработанное),длиной l=45 мм.
операция: вертикально-сверлильная.
Режущий инструмент: развертка-зенкер. Обработка отверстия производится на станке 2Н135.
Выбор и обоснование материала режущей части.
Т.к. материал заготовки ст. 35 и видом обработки является развертывание – зенкерование материалом режущей части выбираем быстрорежущую сталь Р6М5.
Дата добавления: 03.06.2013
|
© Rundex 1.2 |
